クリーンルームをアップグレードするには？

クリーンルームのアップグレードや改修の設計計画を策定する際の原則は基本的に同じであるべきですが、空気清浄度の向上に伴い、特に非一方向流クリーンルームから一方向流クリーンルームへのアップグレード、またはISO 6/ISO 5クリーンルームからISO 5/ISO 4クリーンルームへのアップグレードの場合、浄化空調システムの循環空気量、クリーンルームの平面および空間レイアウト、または関連するクリーンテクノロジー対策など、大きな変更が生じます。したがって、上記の設計原則に加えて、クリーンルームのアップグレードでは以下の要素も考慮する必要があります。

1. クリーンルームのアップグレードや改造を行う際には、まず、特定のクリーンルームプロジェクトの実際の状況に基づいて、可能な改造計画を策定する必要があります。

改修・改築の目標、関連する技術要件、および既存構造物の現状に基づき、複数の設計案について、綿密かつ詳細な技術的・経済的比較を行います。ここで特に留意すべきは、この比較は改築の可能性と経済性だけでなく、改修・交換後の運用コストの比較も含まれる点であり、特にエネルギー消費コストの比較には細心の注意を払う必要があるということです。この作業を完了するために、所有者は実務経験と適切な資格を有する設計部門に調査、コンサルティング、および計画業務を委託する必要があります。

2. クリーンルームのアップグレードにおいては、各種隔離技術、マイクロ環境技術、または局所クリーン装置や層流フードなどの技術的手段を優先的に採用すべきである。マイクロ環境装置と同様の技術的手段は、高い空気清浄度を必要とする製造工程や装置に適用すべきである。空気清浄度の低いクリーンルームパーティションを使用することで、クリーンルーム全体の空気清浄度を適切なレベルまで向上させることができる。一方、マイクロ環境装置などの技術的手段は、非常に高い空気清浄度を必要とする製造工程や装置に適用する。

例えば、ISO5 クリーンルームから ISO 4 クリーンルームへの全面的な変換の技術的および経済的な比較の後、マイクロ環境システムのアップグレードおよび変換計画が採用され、比較的少ないアップグレードおよび変換コストで必要な空気清浄度レベルの要件を達成しました。また、エネルギー消費は世界最低です。稼働後、各環境装置がテストされ、総合的な性能が ISO 4 以上を達成しました。近年、多くの工場がクリーンルームをアップグレードしたり、新しいクリーンルームを建設したりする際に、ISO 5/ISO 6 レベルの一方向フロー クリーンルームに従って生産工場を設計および構築し、生産ラインの高レベルのプロセスと設備を導入しています。レベルの清浄度要件はマイクロ環境システムを採用し、製品生産に必要な空気清浄度レベルに達しています。投資コストとエネルギー消費を削減するだけでなく、生産ラインの変換と拡張を容易にし、柔軟性も向上します。

3. クリーンルームをアップグレードする際には、多くの場合、浄化空調システムの貯蔵空気量を増やす必要があり、つまり、クリーンルーム内の空気交換回数や平均風速を増やす必要があります。そのため、浄化空調装置を調整または交換し、HEPAボックスの数を増やし、エアダクト定規を使用して冷却（加熱）能力を増やすなどする必要があります。実際の作業では、クリーンルーム改修の投資コストを削減するために、調整や変更を小さくすることを確実にするために、唯一の解決策は、製品の製造プロセスと元の浄化空調システムを十分に理解し、浄化空調システムを合理的に分割し、元のシステムとそのエアダクトを可能な限り使用し、必要に応じて適切に追加し、作業負荷の少ない浄化空調システムの改修を行うことです。