クリーンルーム設計計画の手順とは？

顧客へのサービス向上とニーズに合わせた設計を実現するため、設計の初期段階でいくつかの要素を考慮・測定し、合理的な計画を立てる必要があります。クリーンルームの設計計画は、以下の手順に従う必要があります。

1. 設計に必要な基本情報を収集する

再建プロジェクトについては、クリーンルームの計画、生産規模、生産方法および生産工程、原材料および中間製品の技術仕様、完成品の包装形態および仕様、建設規模、土地利用および建設業者の特別な要件など、元の資料も設計資料として収集する必要があります。

2. 作業場の面積と構造形態を予備的に決定する

製品の種類、規模、建設規模に基づいて、まずクリーンルーム内に設置すべき機能室（生産エリア、補助エリア）を決定し、次に工場全体の計画に基づいて、作業場の概算建築面積、構造形式、または建築階数を決定します。

3.物質収支

製品の生産量、生産シフト、生産特性に基づいて資材予算を作成します。クリーンルームプロジェクトでは、各生産バッチにおける投入資材（原材料、補助資材）、包装資材（ボトル、栓、アルミキャップ）、およびプロセス用水の消費量を算出します。

4. 機器の選定

材料規模によって決定されるバッチ生産量に応じて、適切な設備とユニット数を選択し、単体機械生産と連結ライン生産の適合性、および建設ユニットの要件を考慮する。

5. ワークショップの収容人数

生産量と設備選定の運用要件に基づいて、作業場の人員数を決定する。

クリーンルーム設計

上記の作業が完了したら、グラフィックデザインに取り掛かることができます。この段階でのデザイン案は以下のとおりです。

①. 作業場の人の流れにおける出入口の位置を特定する。

人々の物流ルートは、合理的かつ短く、互いに干渉せず、工場区域全体の人々の物流ルートと整合していなければならない。

② 生産ラインと補助エリアを分ける

（クリーンルームシステムの冷凍、配電、給水設備などを含む）倉庫、オフィス、品質検査室など、作業場内の配置場所をクリーンルーム内で総合的に考慮する必要があります。設計原則は、合理的な歩行者動線、相互干渉の排除、操作の容易さ、比較的独立したエリア、相互干渉の排除、最短の流体輸送パイプラインです。

③. 多目的室のデザイン

補助エリアであれ生産ラインであれ、生産要件と操作の利便性を満たし、資材と人員の移動を最小限に抑え、機能が互いに交差しないようにする必要があります。清潔エリアと非清潔エリア、無菌操作エリアと非滅菌操作エリアは効果的に分離できます。

④．合理的な調整

予備的なレイアウトが完了したら、レイアウトの合理性をさらに分析し、最適なレイアウトを得るために合理的かつ適切な調整を行う。