クリーンルーム設計計画の手順は何ですか?

お客様により良いサービスを提供し、ニーズに合わせた設計を行うためには、設計の初期段階でいくつかの要素を考慮し、測定することで合理的な計画を立てる必要があります。クリーンルームの設計計画は、以下の手順に従う必要があります。

1. 設計に必要な基本情報を収集する

再建プロジェクトの場合、クリーンルーム計画、生産規模、生産方法と生産プロセス、原材料と中間製品の技術仕様、完成品の包装形態と仕様、建設規模、土地利用、施工者の特殊要件など、元の資料も設計リソースとして収集する必要があります。

2. 作業場の面積と構造形態を予備的に決定する

製品の種類、規模、建設規模に応じて、まずクリーンルーム内に設置する機能室（生産エリア、補助エリア）を決定し、その後、工場全体の計画に基づいて作業場のおおよその建築面積、構造形式、または建物の階数を決定します。

3.物質収支

製品の出力、生産シフト、生産特性に基づいて資材予算を作成します。クリーンルームプロジェクトでは、生産バッチごとに投入資材（原材料、副資材）、包装材（ボトル、ストッパー、アルミキャップ）、および工程用水の消費量を計算します。

4. 機器の選択

材料規模によって決まるバッチ生産量に応じて、適切な設備と台数、単機生産と連接ライン生産の適合性、および施工単位の要求事項を選択します。

5. ワークショップの収容人数

出力と機器の選択操作要件に基づいてワークショップの人員数を決定します。

クリーンルーム設計

上記の作業が完了したら、グラフィックデザインを実施します。この段階でのデザインアイデアは次のとおりです。

① 作業場の人員動線の出入口の位置を決定します。

人民物流ルートは合理的かつ短く、相互に干渉せず、工場地区全体の人民物流ルートと一致していなければなりません。

② 生産ラインと補助エリアを分ける

（クリーンルームシステムの冷蔵、配電、給水設備などを含む）クリーンルームでは、倉庫、事務室、品質検査室など、作業場内の配置を総合的に考慮する必要があります。設計原則は、合理的な動線、相互干渉のない、操作しやすい、比較的独立したエリア、相互干渉のない、流体輸送パイプラインの最短化です。

③. ファンクションルームの設計

補助エリアであっても生産ラインであっても、生産要件と操作の利便性を満たし、材料と人員の輸送を最小限に抑え、機能が相互に通過してはなりません。クリーンエリアと非クリーンエリア、無菌操作エリアと非滅菌エリアの操作エリアを効果的に分離できます。

④. 合理的配慮

予備レイアウトが完了したら、レイアウトの合理性をさらに分析し、合理的かつ適切な調整を行って最適なレイアウトを実現します。