クリーンルーム設計計画の手順は何ですか?

顧客により良いサービスを提供し、顧客のニーズに合わせて設計するには、設計の開始時にいくつかの要素を考慮し、測定して合理的な計画を達成する必要があります。クリーン ルームの設計計画は次の手順に従う必要があります。

1. 設計に必要な基本情報を収集する

復興プロジェクトのクリーンルーム計画、生産規模、生産方法と生産プロセス、原材料と中間製品の技術仕様、完成品の包装形態と仕様、建設規模、土地利用と建設者の特別な要件など、元の資料も必要ですデザインリソースとして収集します。

2. 作業場面積と構造形式を事前に決定する

製品の品種、規模、建設規模に応じて、クリーンルーム内に設置する機能室（生産エリア、補助エリア）を決定し、工場のおおよその建築面積、構造形式、階数を決定します。工場全体の計画に基づいて行います。

3.マテリアルバランス

製品の生産量、生産シフト、生産特性に基づいて資材の予算を立てます。クリーンルームプロジェクトでは、生産バッチごとに投入材料（原材料、補助材料）、包装材料（ボトル、栓、アルミキャップ）、プロセス水の使用量を計算します。

4. 機器の選定

材料スケールによって決定されるバッチ生産に従って、適切な設備とユニット数、単一機械生産とリンケージライン生産の適合性、および建設ユニットの要件を選択します。

5. ワークショップのキャパシティ

生産量と機器の選択操作要件に基づいて、ワークショップの人員の数を決定します。

クリーンルーム設計

上記の作業が完了したら、グラフィックデザインを実行できます。現段階での設計案は以下の通りです。

①。作業場の人の流れの出入り口の位置を決めます。

人々の物流ルートは合理的かつ短く、相互に干渉せず、工場区域内の全体の人々の物流ルートと一致していなければなりません。

②。生産ラインと補助エリアを分割する

（クリーンルームシステムの冷凍、配電、給水所等を含む） クリーンルーム内では、倉庫、事務所、品質検査等の作業場内の設置場所を総合的に考慮する必要があります。設計原則は、合理的な歩行者動線、相互干渉なし、操作の容易さ、比較的独立したエリア、相互干渉なし、最短の流体輸送パイプラインです。

③。デザインファンクションルーム

補助エリアであっても生産ラインであっても、生産要件と操作の利便性を満たし、資材と人員の輸送を最小限に抑え、機能が相互に通過してはなりません。清潔なエリアと非清潔なエリア、無菌操作エリアと非無菌エリア 操作エリアを効果的に分離できます。

④。合理的な調整

仮レイアウトが完了したら、レイアウトの合理性をさらに分析し、合理的かつ適切な調整を行って最適なレイアウトを取得します。