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クリーンルームでよく使われるクリーン機器

1.エアシャワー:

エアシャワーはクリーンルームや無塵作業場に人が入るために必要なクリーン設備です。汎用性が高く、あらゆるクリーンルームやクリーン作業場で使用可能です。作業者が作業場に入るときは、この装置を通過し、強力なクリーンエアを使用する必要があります。回転可能なノズルがあらゆる方向から人に噴射され、衣類に付着したホコリ、髪の毛、髪の毛の破片などのゴミを効果的かつ迅速に取り除きます。クリーンルームに出入りする人によって引き起こされる汚染問題を軽減できます。エアシャワーの 2 つのドアは電子的に連動しており、外部汚染や未浄化の空気がクリーン エリアに侵入するのを防ぐエアロックとしても機能します。労働者が髪の毛、ほこり、細菌を作業場に持ち込むのを防ぎ、作業場での厳格な無塵浄化基準を満たし、高品質の製品を生産します。

2.パスボックス:

パスボックスは標準パスボックスとエアシャワーパスボックスに分かれています。標準パスボックスは主にクリーンルームと非クリーンルーム間の物品の受け渡しに使用され、扉の開閉回数を減らします。クリーンルームと非クリーンルーム間の相互汚染を効果的に低減できる優れたクリーン装置です。パスボックスはすべて両開き連動式(一度に片方のドアしか開けられず、一方のドアが開くともう一方のドアは開けられなくなります)となっております。

ボックスの材質の違いにより、パスボックスはステンレス製パスボックス、外側鋼板パスボックス内側ステンレス製などに分けることができます。パスボックスにはUVランプ、インターホンなどを装備することもできます。

3. ファンフィルターユニット:

英語の正式名称はFFU(ファンフィルターユニット)で、モジュール式に接続して使用するという特徴があります。一次フィルターとヘパフィルターはそれぞれ 2 段階あります。動作原理は次のとおりです。ファンは FFU の上部から空気を吸い込み、一次フィルターと Hepa フィルターを通して濾過します。濾過されたクリーンエアは、平均風速0.45m/sで吹出口面から均一に送り出されます。ファンフィルターユニットは軽量構造設計を採用し、各種メーカーのグリッドシステムに合わせて設置可能です。FFUの構造サイズ設計もグリッドシステムに応じて変更できます。内部に拡散板が設置されており、風圧が均一に分散され、吹出口面の風速が平均的で安定しています。風下ダクトの金属構造は決して劣化しません。二次汚染を防ぎ、表面が滑らかで空気抵抗が少なく、遮音効果に優れています。特殊な吸気ダクト設計により、圧力損失と騒音の発生を低減します。モーターの効率が高く、システムの消費電流が低いため、エネルギーコストが節約されます。単相モーターは 3 段階の速度調整を備えており、実際の状況に応じて風速と風量を増減できます。顧客の要件に応じて、単一ユニットとして使用することも、直列に接続して複数の 100 レベルの生産ラインを形成することもできます。電子基板による速度調整、ギアの速度調整、コンピュータによる集中制御などの制御方法が使用可能です。省エネ、安定動作、低騒音、デジタル調整などの特徴を持っています。エレクトロニクス、光学、国防、研究所、および空気の清浄度が必要なその他の場所で広く使用されています。また、支持フレーム構造部品、帯電防止カーテンなどを使用して、さまざまなサイズの静的クラス 100 ~ 300000 の清浄度装置に組み立てることもできます。作業小屋は、小規模なクリーン エリアの構築に非常に適しており、クリーン ルームの構築にかかる費用と時間を節約できます。 。

①.FFU清浄度レベル:静的クラス100。

②.FFUの風速は0.3/0.35/0.4/0.45/0.5m/s、FFUノイズ≤46dB、FFU電源は220V、50Hzです。

③。FFUは隔壁のないhepaフィルターを使用しており、FFUの濾過効率は99.99%で、清浄度レベルを確保しています。

④。FFU は全体が亜鉛メッキの板でできています。

⑤。FFU無段階速度調整設計により、安定した速度調整性能を発揮します。FFU は、hepa フィルターの最終抵抗の下でも空気量が変わらないことを保証します。

⑥.FFUは、長寿命、低騒音、メンテナンスフリー、低振動の高効率遠心ファンを使用しています。

⑦.FFUは特に超クリーン生産ラインへの組み込みに適しています。プロセスのニーズに応じて単一の FFU として配置することも、複数の FFU を使用してクラス 100 の組立ラインを形成することもできます。

4.層流フード:

層流フードは主にボックス、ファン、hepaフィルター、一次フィルター、多孔質プレート、コントローラーで構成されています。アウターシェルのコールドプレートにはプラスチックまたはステンレス鋼板が溶射されます。層流フードは空気を特定の速度で hepa フィルターに通過させて均一な流れ層を形成し、清浄な空気を垂直方向に一方向に流すことで、作業エリアでプロセスに要求される高い清浄度を確保します。高い清浄度が要求される工程上に柔軟に設置でき、局所的なクリーン環境を提供できるエアクリーンユニットです。クリーン層流フードは単独で使用することも、組み合わせて帯状のクリーンエリアとして使用することもできます。層流フードは、地面に吊り下げたり、支えたりすることができます。コンパクトな構造で使いやすいです。

①。層流フード清浄度レベル: 静的クラス 100、作業エリア内の粒径 0.5m 以上の粉塵 ≤3.5 粒子/リットル (FS209E100 レベル)。

②。層流フードの平均風速は0.3-0.5m/s、騒音は≤64dB、電源は220V、50Hzです。;

③。層流フードは仕切りのない高効率フィルターを採用しており、濾過効率は99.99%で清浄度レベルを確保しています。

④。層流フードはコールド プレート ペイント、アルミニウム板、またはステンレス鋼板で作られています。

⑤。層流フード制御方法:無段階速度調整設計または電子ボード速度調整、速度調整性能は安定しており、層流フードは高効率フィルターの最終抵抗の下で風量が変わらないことを保証できます。

⑥.層流フードには、長寿命、低騒音、メンテナンスフリー、低振動の高効率遠心ファンが使用されています。

⑦。層流フードは、超クリーンな生産ラインへの組み立てに特に適しています。プロセス要件に応じて単一の層流フードとして配置することも、複数の層流フードを使用して 100 レベルの組立ラインを形成することもできます。

5.クリーンベンチ:

クリーンベンチには縦流クリーンベンチと横流クリーンベンチの2種類があります。クリーンベンチは、プロセス条件を改善し清浄度を確保するクリーン装置の一つです。研究室、製薬、LEDオプトエレクトロニクス、回路基板、マイクロエレクトロニクス、ハードドライブ製造、食品加工、その他の分野など、より高い清浄度が必要な現地の生産分野で広く使用されています。

クリーンベンチの特長:

①。クリーンベンチには静的濾過効率クラス100の極薄ミニプリーツフィルターを使用しています。

②。高効率遠心ファンを搭載し、長寿命、低騒音、メンテナンスフリー、低振動を実現した医療用クリーンベンチです。

③。クリーンベンチは可変給気方式を採用しており、ノブ式無段階風速調整とLED制御スイッチはオプションとなります。

④。クリーンベンチには大風量の一次フィルターが装備されており、分解が簡単で、hepaフィルターをよりよく保護して空気の清浄度を確保します。

⑤。静的なクラス 100 ワークベンチは、プロセス要件に応じて単一のユニットとして使用することも、複数のユニットを組み合わせてクラス 100 の超クリーンな生産ラインを構築することもできます。

⑥.クリーンベンチにはオプションの圧力差計を取り付けることができ、hepaフィルターの両側の圧力差をわかりやすく表示し、hepaフィルターの交換を促すことができます。

⑦。クリーンベンチは様々な仕様があり、生産ニーズに合わせてカスタマイズが可能です。

6.HEPAボックス:

hepa ボックスは、静圧ボックス、ディフューザー プレート、hepa フィルター、フランジの 4 つの部分で構成されます。エアダクトとのインターフェースは側面接続と上部接続の2種類があります。ボックス表面は冷間圧延鋼板に多層酸洗、静電塗装を施しています。空気出口には良好な空気の流れがあり、浄化効果を確実にします。これは、浄化要件を満たす、クラス 1000 から 300000 までのすべてのレベルの新しいクリーン ルームを改造および構築するために使用されるターミナル空気​​濾過装置です。

hepaボックスのオプション機能:

①。Hepa ボックスは、さまざまな顧客の要件に応じて側面給気または上部給気を選択できます。フランジは、エアダクトを接続する必要性を容易にするために、四角形または円形の開口部を選択することもできます。

②。静圧ボックスは冷間圧延鋼板と304ステンレス鋼から選択可能です。

③。フランジは、エアダクト接続の必要性を容易にするために、正方形または円形の開口部から選択できます。

④。ディフューザープレートは冷間圧延鋼板と304ステンレス鋼から選択可能です。

⑤。hepa フィルターはパーティションありまたはパーティションなしでご利用いただけます。

⑥.hepa ボックスのオプションのアクセサリ: 断熱層、手動風量制御バルブ、断熱綿、DOP テスト ポート。

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投稿日時: 2023 年 9 月 18 日