超クリーン組立ライン（超クリーン生産ラインとも呼ばれる）は、実際には複数のクラス100層流クリーンベンチで構成されています。また、クラス100層流フードで覆われたフレーム型トップによっても実現できます。これは、光電子、バイオ医薬品、科学研究実験などの現代産業における局所作業エリアの清浄度要件を満たすように設計されています。その動作原理は、遠心ファンによって空気がプレフィルターに吸い込まれ、静圧ボックスを通してHEPAフィルターでろ過され、ろ過された空気が垂直または水平の気流状態で排出されることで、作業エリアがクラス100の清浄度に達し、生産精度と環境清浄度要件が確保されるというものです。
超クリーン組立ラインは、空気の流れの方向に応じて、垂直流超クリーン組立ライン（垂直流クリーンベンチ）と水平流超クリーン組立ライン（水平流クリーンベンチ）に分けられます。
垂直型超クリーン生産ラインは、実験室、バイオ医薬品、光電子産業、マイクロエレクトロニクス、ハードディスク製造など、局所的な浄化が必要な分野で広く使用されています。垂直型一方向流クリーンベンチは、高い清浄度、組立生産ラインへの接続性、低騒音、移動性といった利点を備えています。
垂直型超クリーン生産ラインの特徴
1. ファンには、ドイツ製のEBM高効率ダイレクトドライブ遠心ファンを採用しており、長寿命、低騒音、メンテナンスフリー、低振動、無段階速度調整といった特長を備えています。動作寿命は30,000時間以上です。ファン速度調整性能は安定しており、HEPAフィルターの最終抵抗下でも風量を維持することが保証されます。
2. 超薄型ミニプリーツHEPAフィルターを使用して静圧ボックスのサイズを最小限に抑え、ステンレス製のカウンタートップとガラス製のサイドバッフルを使用してスタジオ全体を広々として明るく見せます。
3. Dwyer圧力計を搭載し、HEPAフィルターの両側の圧力差を明確に表示し、HEPAフィルターの交換時期を速やかにお知らせします。
4. 調整可能な送風システムを使用して風速を調整し、作業エリアの風速が理想的な状態になるようにします。
5. 取り外しが簡単な大容量プレフィルターは、HEPAフィルターをより良く保護し、風速を確保します。
6. 垂直マニホールド、オープンデスクトップ、操作が簡単。
7. 工場出荷前に、製品は米国連邦規格209Eに従って一つ一つ厳密に検査され、その信頼性は非常に高い。
8．特に超クリーン生産ラインへの組み込みに適しています。工程要件に応じて単体で配置することも、複数のユニットを直列に接続してクラス100の組立ラインを構成することも可能です。
クラス100の正圧隔離システム
1.1 超クリーン生産ラインでは、吸気システム、還気システム、グローブ隔離などの装置を使用して、クラス100の作業エリアへの外部汚染の持ち込みを防止します。充填およびキャッピングエリアの正圧は、ボトル洗浄エリアの正圧よりも大きくする必要があります。現在、これら3つのエリアの設定値は次のとおりです。充填およびキャッピングエリア：12Pa、ボトル洗浄エリア：6Pa。絶対に必要な場合を除き、ファンをオフにしないでください。これにより、HEPAエア出口エリアが容易に汚染され、微生物による危険が生じる可能性があります。
1.2 充填またはキャッピングエリアの周波数変換ファン速度が100%に達しても設定圧力値に達しない場合、システムはアラームを発し、HEPAフィルターの交換を促します。
1.3 クラス1000クリーンルームの要件：クラス1000充填室の正圧は15Paに制御する必要があり、制御室の正圧は10Paに制御され、充填室の圧力は制御室の圧力よりも高くなければなりません。
1.4 一次フィルターのメンテナンス：一次フィルターは月に一度交換してください。クラス100充填システムには一次フィルターとHEPAフィルターしかありません。通常、一次フィルターの背面は毎週点検し、汚れがないか確認します。汚れている場合は交換が必要です。
1.5 HEPAフィルターの取り付け：HEPAフィルターの充填は比較的精密です。取り付けや交換の際は、フィルターペーパーに手で触れないように注意し（フィルターペーパーはガラス繊維紙で、破れやすい）、シーリングストリップの保護に注意してください。
1.6 HEPAフィルターの漏れ検出：HEPAフィルターの漏れ検出は通常3ヶ月に1回実施されます。クラス100の空間で粉塵や微生物の異常が発見された場合、HEPAフィルターの漏れ検査も必要となります。漏れが発見されたフィルターは交換しなければなりません。交換後、再度漏れ検査を行い、合格した場合のみ使用できます。
1.7 HEPAフィルターの交換：通常、HEPAフィルターは1年ごとに交換します。HEPAフィルターを新しいものに交換した後は、漏れがないか再検査する必要があり、検査に合格してからでないと生産を開始できません。
1.8 エアダクト制御: エアダクト内の空気は、一次フィルター、中間フィルター、HEPAフィルターの3段階でろ過されています。一次フィルターは通常、月に1回交換します。一次フィルターの背面が汚れていないか毎週確認してください。汚れている場合は交換が必要です。中間フィルターは通常、6か月に1回交換しますが、シールが緩んで空気が中間フィルターを迂回して効率が低下するのを防ぐため、シールがしっかりしているか毎月確認する必要があります。HEPAフィルターは通常、年に1回交換します。充填機が充填と洗浄を停止すると、エアダクトファンは完全に閉じることができず、一定の正圧を維持するために低周波で運転する必要があります。
投稿日時：2023年12月4日