超クリーン組立ライン（超クリーン生産ラインとも呼ばれる）は、実際には複数のクラス100層流クリーンベンチで構成されています。また、クラス100層流フードで覆われたフレーム型天板によって実現することもできます。このラインは、オプトエレクトロニクス、バイオ医薬品、科学研究実験などの現代産業における局所的な作業エリアの清浄度要件を満たすように設計されています。その動作原理は、空気が遠心ファンを介してプレフィルターに吸い込まれ、静圧ボックスを介してHEPAフィルターに送られ、ろ過されます。ろ過された空気は垂直または水平の気流状態で排出されます。これにより、作業エリアはクラス100の清浄度に達し、生産精度と環境清浄度要件を確保します。
超クリーン組立ラインは、空気の流れの方向によって、縦流超クリーン組立ライン（縦流クリーンベンチ）と横流超クリーン組立ライン（横流クリーンベンチ）に分けられます。
垂直型超クリーン生産ラインは、実験室、バイオ医薬品、オプトエレクトロニクス産業、マイクロエレクトロニクス、ハードディスク製造などの分野において、局所的な浄化を必要とする領域で広く利用されています。垂直型無方向フロークリーンベンチは、高い清浄度、組立生産ラインへの接続、低騒音、移動性などの利点を備えています。
垂直型超クリーン生産ラインの特徴
1. ファンはドイツ製EBM製ダイレクトドライブ高効率遠心ファンを採用しており、長寿命、低騒音、メンテナンスフリー、低振動、無段階速度調整などの特徴を備えています。動作寿命は最大30,000時間以上です。ファン速度制御性能は安定しており、HEPAフィルターの最終抵抗値下でも風量変化がないことを保証します。
2. 超薄型ミニプリーツ HEPA フィルターを使用して静圧ボックスのサイズを最小限に抑え、ステンレス製のカウンタートップとガラス製のサイドバッフルを使用してスタジオ全体を広々と明るく見せます。
3. Dwyer 圧力ゲージを装備しており、HEPA フィルターの両側の圧力差を明確に表示し、HEPA フィルターの交換時期を速やかに知らせます。
4. 調整可能な空気供給システムを使用して空気速度を調整し、作業エリア内の空気速度が理想的な状態になるようにします。
5. 簡単に取り外し可能な大風量プレフィルターにより、HEPA フィルターをより適切に保護し、空気の速度を確保できます。
6. 垂直マニホールド、オープンデスクトップ、操作が簡単。
7. 製品は工場を出荷する前に、米国連邦規格 209E に従って 1 つ 1 つ厳密に検査されており、信頼性は極めて高いです。
8. 特に超クリーンな生産ラインへの組み込みに適しています。プロセス要件に応じて単一ユニットとして配置することも、複数のユニットを直列に接続してクラス100の組立ラインを構成することもできます。
クラス100正圧遮断システム
1.1 超クリーン生産ラインでは、吸気システム、還気システム、手袋による隔離などの設備を用いて、クラス100作業エリアへの外部汚染物質の持ち込みを防止しています。充填・キャッピングエリアの正圧は、ボトル洗浄エリアの正圧よりも高く設定する必要があります。現在、これら3つのエリアの設定値は、充填・キャッピングエリア：12Pa、ボトル洗浄エリア：6Paです。必要な場合を除き、ファンを停止しないでください。HEPAエア出口エリアの汚染を容易に引き起こし、微生物による危険をもたらす可能性があります。
1.2 充填エリアまたはキャッピングエリアの周波数変換ファンの速度が 100% に達しても設定された圧力値に到達できない場合、システムはアラームを発し、HEPA フィルターの交換を促します。
1.3 クラス 1000 クリーンルームの要件: クラス 1000 充填室の正圧は 15Pa に制御する必要があり、制御室の正圧は 10Pa に制御され、充填室の圧力は制御室の圧力よりも高くなります。
1.4 一次フィルターのメンテナンス：一次フィルターは月に1回交換してください。クラス100の充填システムには、一次フィルターとHEPAフィルターのみが搭載されています。通常、一次フィルターの裏面は毎週汚れていないか確認し、汚れている場合は交換する必要があります。
1.5 HEPAフィルターの取り付け：HEPAフィルターの充填は比較的正確です。取り付けおよび交換の際は、ろ紙に手で触れないように注意してください（ろ紙はガラス繊維紙で、破れやすいため）。また、シーリングストリップの保護にも注意してください。
1.6 HEPAフィルターのリーク検査：HEPAフィルターのリーク検査は通常3ヶ月に1回実施されます。クラス100の空間における粉塵や微生物の異常が認められた場合は、HEPAフィルターのリーク検査も実施する必要があります。リークが認められたフィルターは交換する必要があります。交換後は再度リーク検査を実施し、検査に合格したフィルターのみ使用可能となります。
1.7 HEPAフィルターの交換：通常、HEPAフィルターは1年ごとに交換します。新しいHEPAフィルターに交換した後は、漏れがないか再度検査し、検査に合格した場合にのみ生産を開始できます。
1.8 エアダクト制御：エアダクト内の空気は、一次フィルター、中間フィルター、HEPAフィルターの3段階にろ過されています。一次フィルターは通常、月に1回交換します。一次フィルターの裏側が毎週汚れていないか確認してください。汚れている場合は交換する必要があります。中間フィルターは通常6ヶ月に1回交換しますが、毎月シールがしっかりしているかどうかを確認してください。シールが緩いために空気が中間フィルターをバイパスして効率が損なわれるのを防ぐためです。HEPAフィルターは通常、1年に1回交換します。充填機が充填と洗浄を停止すると、エアダクトファンを完全に閉じることができなくなり、一定の正圧を維持するために低周波で運転する必要があります。
投稿日時: 2023年12月4日