クリーンルームの普及に伴い、クリーンルーム用空調システムの利用もますます広がり、清浄度も向上しています。多くのクリーンルーム用空調システムは、綿密な設計と施工によって成功を収めていますが、中には清浄度要件を満たせないために、設計・施工後に一般空調システムに格下げされたり、廃棄されたりするシステムもあります。クリーンルーム用空調システムには高い技術要件と施工品質要件が求められ、投資額も大きいため、一度失敗すると、資金、資材、人的資源の面で無駄が生じます。したがって、クリーンルーム用空調システムを成功させるためには、完璧な設計図に加えて、高品質かつ高度な科学的施工が不可欠です。
1. 空調ダクトの製造に使用される材料は、クリーンルーム空調システムの清浄度を確保するための基本条件である。
材料の選択
クリーンルーム空調システムのエアダクトは、一般的に亜鉛メッキ鋼板で加工されます。亜鉛メッキ鋼板は高品質のものでなければならず、亜鉛めっき基準は314g/㎡以上でなければならず、めっきは均一で、剥離や酸化があってはなりません。ハンガー、補強フレーム、接続ボルト、ワッシャー、ダクトフランジ、リベットはすべて亜鉛メッキする必要があります。フランジガスケットは、弾力性があり、粉塵がなく、一定の強度を持つ軟質ゴムまたはラテックススポンジで作られていなければなりません。ダクトの外部断熱材は、かさ密度が32K以上の難燃性PEボードで作ることができ、専用の接着剤で接着する必要があります。グラスウールなどの繊維製品は使用してはなりません。
現物検査の際には、材料仕様と表面仕上げにも注意を払う必要があります。また、板材の平面度、角の直角度、亜鉛めっき層の密着性も確認する必要があります。材料購入後は、輸送中に湿気、衝撃、汚染を防ぐため、梱包状態を良好に保つことにも注意を払う必要があります。
資材保管
クリーンルーム空調システムの資材は、専用倉庫または集中保管場所に保管する必要があります。保管場所は清潔で、汚染源がなく、湿気を避ける必要があります。特に、エアバルブ、エアベント、マフラーなどの部品は、しっかりと梱包して保管する必要があります。クリーンルーム空調システムの資材は、倉庫での保管期間を短縮し、必要に応じて購入する必要があります。エアダクトの製造に使用されるプレートは、バラバラの部品の輸送による汚染を避けるため、一体として現場に輸送する必要があります。
2. ダクトを適切に設計することによってのみ、システムの清潔さが保証される。
ダクト製作前の準備
クリーンルームシステムのダクトは、比較的密閉された部屋で加工および製造する必要があります。部屋の壁は滑らかで埃がない状態にする必要があります。床には厚手のプラスチック床を敷き、床と壁の継ぎ目はテープで密閉して埃の侵入を防ぎます。ダクト加工の前に、部屋は清潔で埃がなく、汚染がない状態にする必要があります。掃き掃除とこすり洗いの後、掃除機で繰り返し清掃することができます。ダクト製造用の工具は、製造室に入る前にアルコールまたは非腐食性洗剤でこすり洗いする必要があります。製造に使用する機器を製造室に入れることは不可能であり、また不要ですが、清潔で埃のない状態に保たなければなりません。製造に参加する作業員は比較的固定し、製造現場に入る人員は使い捨ての防塵帽子、手袋、マスクを着用し、作業服は頻繁に着替えて洗濯する必要があります。製造に使用する材料は、製造現場に待機させる前に、アルコールまたは非腐食性洗剤で2～3回こすり洗いする必要があります。
クリーンルームシステム用ダクト製作の重要ポイント
加工後の半製品は、次の工程に進む前に再度洗浄する必要があります。ダクトフランジの加工では、フランジ面が平坦であること、仕様が正確であること、ダクトとフランジが適合し、ダクトを組み合わせ接続した際にインターフェースのシールが良好であることを確認する必要があります。ダクト底部に水平方向の継ぎ目があってはならず、縦方向の継ぎ目はできるだけ避ける必要があります。大型ダクトは、できるだけ一枚板で製作し、補強リブはできるだけ減らす必要があります。補強リブを設ける必要がある場合は、圧縮リブと内部補強リブは使用しないでください。ダクトの製造には、ジョイントアングルまたはコーナーバイトをできるだけ使用し、レベル6以上の清浄ダクトにはスナップオンバイトを使用しないでください。バイト、リベット穴、フランジ溶接部の亜鉛メッキ層は、腐食防止のために補修する必要があります。ダクトジョイントフランジおよびリベット穴周辺の亀裂は、シリコンでシールする必要があります。ダクトフランジは平坦で均一でなければなりません。フランジ幅、リベット穴、フランジねじ穴は仕様に厳密に従う必要があります。フレキシブルショートチューブの内壁は滑らかでなければならず、一般的には人工皮革またはプラスチックを使用できます。ダクト点検口のガスケットは軟質ゴム製でなければなりません。
3. クリーンルーム用エアダクトの輸送と設置は、清浄度を確保するための鍵となります。
設置前の準備。クリーンルーム空調システムを設置する前に、クリーンルームの主要な施工手順に従ってスケジュールを作成する必要があります。この計画は他の専門部署と調整し、計画に厳密に従って実施する必要があります。クリーンルーム空調システムの設置は、まず施工専門部署（床、壁、床を含む）の塗装、吸音、床上げなどの作業が完了してから行う必要があります。設置前に、ダクトの位置決めと吊り下げポイントの設置作業を屋内で完了させ、吊り下げポイントの設置中に損傷した壁や床を再塗装してください。
室内清掃後、システムダクトを搬入します。ダクトの搬入中は、ヘッドの保護に注意し、現場に入る前にダクトの表面を清掃する必要があります。
設置作業に参加するスタッフは、作業開始前にシャワーを浴び、防塵服、マスク、靴カバーを着用しなければなりません。使用する工具、材料、部品はアルコールで拭き、防塵紙で確認する必要があります。これらの要件を満たした場合にのみ、作業現場への立ち入りが許可されます。
エアダクトの継手および部品の接続は、ヘッドを開けた状態で行い、エアダクト内部に油汚れがないようにしてください。フランジガスケットは、経年劣化しにくく、弾性強度のある材質を使用し、直線継ぎ目による接合は避けてください。設置後も、開口部は必ず密閉してください。
空調ダクトの断熱工事は、システム配管の設置が完了し、空気漏れ検査に合格した後に行う必要があります。断熱工事完了後は、室内を徹底的に清掃しなければなりません。
4. クリーンルーム空調システムの試運転を一度で確実に成功させる。
クリーンルーム空調システムの設置後、空調室を清掃する必要があります。不要な物はすべて撤去し、空調室および室内の壁、天井、床の塗装に損傷や補修がないか注意深く確認する必要があります。機器のろ過システムを注意深く点検します。給気システムの末端には、空気出口を直接設置できます（清浄度ISO 6以上のシステムにはHEPAフィルターを設置できます）。電気系統、自動制御システム、電源系統を注意深く点検します。各システムが正常であることを確認した後、試運転を実施できます。
詳細な試験運転計画を作成し、試験運転に参加する人員を配置し、必要な工具、計測機器、測定ツールを準備する。
試験運転は、統一された組織と統一された指揮の下で実施されなければなりません。試験運転中は、外気フィルターは2時間ごとに交換し、HEPAフィルターを備えたエンドは定期的に、一般的には4時間ごとに交換および清掃する必要があります。試験運転は連続して実施され、運転状況は自動制御システムから把握できます。各空調室および機器室のデータと調整は、自動制御システムを通じて実行されます。クリーンルームの空気試運転時間は、仕様書に規定された時間に準拠する必要があります。
試運転後、システムが安定状態に達した時点で、様々な指標について試験を実施できます。試験内容には、風量（風速）、静圧差、エアフィルターの漏れ、室内空気清浄度、室内浮遊細菌数および沈降細菌数、気温および湿度、室内気流形状、室内騒音などの指標が含まれ、設計上の清浄度レベル、または合意された受入状態におけるレベル要件に従って実施することも可能です。
要するに、クリーンルーム空調システムの建設を成功させるためには、厳格な資材調達と工程における粉塵検査を実施する必要がある。クリーンルーム空調システムの建設を確実にするための各種システムを確立し、建設担当者の技術・品質教育を強化し、あらゆる種類の工具や設備を準備する必要がある。
投稿日時：2025年2月27日