クリーンルームの普及に伴い、クリーンルーム空調システムの使用もますます広まり、清浄度も向上しています。多くのクリーンルーム空調システムは、綿密な設計と施工によって成功を収めてきましたが、一部のクリーンルーム空調システムは、設計施工後に清浄度要件を満たせないため、一般空調用に格下げされたり、廃棄されたりしています。クリーンルーム空調システムは、技術要件と施工品質要件が高く、投資額も大きいため、一度失敗すると、資金、材料、人的資源の無駄が生じます。したがって、クリーンルーム空調システムをうまく機能させるには、完璧な設計図に加えて、高品質で高度な科学的施工も必要です。
1. 空気ダクトの材質は、クリーンルーム空調システムの清浄度を確保するための基本条件です。
材料の選択
クリーンルーム空調システムのダクトは、一般的に亜鉛メッキ鋼板で加工されています。亜鉛メッキ鋼板は高品質の鋼板を使用し、亜鉛めっきの標準は314g/㎡以上で、めっきは均一で、剥離や酸化が起こらないようにする必要があります。ハンガー、補強フレーム、接続ボルト、ワッシャー、ダクトフランジ、リベットはすべて亜鉛メッキする必要があります。フランジガスケットは、弾力性があり、発塵がなく、ある程度の強度を持つ軟質ゴムまたはラテックススポンジで作られるべきです。ダクトの外部断熱材は、嵩密度が32K以上の難燃性PEボードで作られ、専用の接着剤で接着する必要があります。グラスウールなどの繊維製品は使用しないでください。
実地検査では、材質の仕様と仕上げにも注意を払う必要があります。また、板材の平坦度、角の直角度、亜鉛メッキ層の密着性も確認する必要があります。材料を購入した後は、輸送中に湿気、衝撃、汚染を防ぐため、梱包を完全な状態に保つことにも注意が必要です。
材料保管
クリーンルーム空調システムに必要な資材は、専用の倉庫または集中保管施設に保管する必要があります。保管場所は清潔で、汚染源がなく、湿気を避ける必要があります。特に、エアバルブ、エアベント、マフラーなどの部品は、しっかりと梱包して保管する必要があります。クリーンルーム空調システムに必要な資材は、倉庫での保管期間を短縮し、必要に応じて購入する必要があります。エアダクトの製造に使用するプレートは、ばらばらの輸送による汚染を防ぐため、まとめて現場に輸送する必要があります。
2. 適切なダクトを作ることによってのみ、システムの清潔さが保証されます。
ダクト製作前の準備
クリーンルームシステムのダクトは、比較的密閉された部屋で加工・製作する必要があります。部屋の壁は滑らかで、埃のない状態にする必要があります。床には厚みのあるプラスチック製の床材を敷き、床と壁の継ぎ目は埃を防ぐためにテープで密閉する必要があります。ダクト加工前に、部屋は清潔で埃や汚染のない状態にする必要があります。掃き掃除とこすり洗いの後、掃除機で繰り返し掃除することができます。ダクト製作用の工具は、製作室に入る前にアルコールまたは非腐食性洗剤でこすり洗いする必要があります。製作に使用する機器を製作室に入れることは不可能であり、また不要ですが、清潔で埃のない状態に保たなければなりません。製作に参加する作業員は比較的固定し、製作現場に入る作業員は使い捨ての無塵帽子、手袋、マスクを着用し、作業服は頻繁に着替え、洗濯する必要があります。製作に使用する材料は、製作現場に入って待機する前に、アルコールまたは非腐食性洗剤で2～3回こすり洗いする必要があります。
クリーンルームシステム用ダクト製作のポイント
加工後の半製品は、次の工程に入る前に再度洗浄する必要があります。ダクトフランジの加工は、フランジ面が平坦であること、仕様が正確であること、そしてダクトとフランジが適合していることを保証し、ダクトを組み合わせ接続する際にインターフェースの良好なシール性を確保する必要があります。ダクト底部には水平方向の継ぎ目がなく、縦方向の継ぎ目は可能な限り避ける必要があります。大型ダクトは可能な限り全板で製作し、補強リブは可能な限り少なくする必要があります。補強リブを設ける必要がある場合は、圧縮リブや内部補強リブは使用しないでください。ダクト製作では、ジョイントアングルやコーナーバイトを可能な限り使用し、レベル6以上のクリーンダクトにはスナップオンバイトを使用しないでください。バイト、リベット穴、フランジ溶接部の亜鉛メッキ層は、腐食防止のために補修する必要があります。ダクトジョイントフランジおよびリベット穴周辺の亀裂は、シリコンでシールする必要があります。ダクトフランジは平坦で均一でなければなりません。フランジ幅、リベット穴、フランジネジ穴は仕様に厳密に従う必要があります。フレキシブル短管の内壁は滑らかでなければならず、通常は人工皮革またはプラスチックが使用できます。ダクト点検口のガスケットは軟質ゴム製である必要があります。
3. クリーンルームの空気ダクトの輸送と設置は、清浄度を確保するための鍵です。
設置前の準備。クリーンルーム空調システムを設置する前に、クリーンルームの主な工事手順に沿って工事計画を策定する必要があります。計画は他の専門分野と調整し、計画通りに厳密に実施する必要があります。クリーンルーム空調システムの設置は、まず建築工事（地面、壁、床を含む）の塗装、吸音、高床などの作業が完了した後に実施する必要があります。設置前に、室内のダクト位置の位置決めと吊り下げポイントの設置作業を完了し、吊り下げポイントの設置時に損傷した壁と床を再塗装してください。
室内清掃後、システムダクトを搬入します。ダクトの搬送中は、ヘッドの保護に注意し、現場に入る前にダクトの表面を清掃する必要があります。
設置作業に参加するスタッフは、工事開始前にシャワーを浴び、防塵服、マスク、靴カバーを着用しなければなりません。使用する工具、材料、部品はアルコールで拭き取り、防塵紙で点検する必要があります。これらの要件を満たしたスタッフのみが、工事現場に入ることができます。
ダクト継手および部品の接続は、ヘッドを開いた状態で行い、ダクト内部に油汚れが付着していないことを確認してください。フランジガスケットは、経年劣化しにくく弾性強度のある材料を使用し、直線継ぎ目は避けてください。開口部は設置後も密閉状態を維持してください。
空気ダクトの断熱工事は、システム配管の設置と空気漏れ検出の合格後に実施する必要があります。断熱工事が完了したら、室内を徹底的に清掃する必要があります。
4. クリーンルーム空調システムの試運転が一度で確実に成功するようにします。
クリーンルーム空調システムを設置した後、空調室の清掃と清掃を行い、不要な物はすべて取り除き、空調室と室内の壁、天井、床の塗装に損傷や補修がないか注意深く点検する必要があります。機器の濾過システムを注意深く点検し、給気システムの末端には、直接排気口を取り付けることができます（清浄度ISO6以上のシステムにはHEPAフィルターを取り付けることができます）。電気系統、自動制御システム、電源系統を注意深く点検し、各システムが正常であることを確認した後、試運転を行うことができます。
詳細なテスト実行計画を作成し、テスト実行に参加する人員を配置し、必要なツール、機器、測定ツールを準備します。
試運転は、統一された組織と指揮の下で実施する必要があります。試運転中は、外気フィルターは2時間ごとに交換し、HEPAフィルターを装備した端末は定期的に交換・清掃する必要があります。通常、4時間ごとに交換・清掃する必要があります。試運転は継続的に実施し、運転状況は自動制御システムから把握できます。各空調室および機器室のデータは、自動制御システムを通じて収集され、調整が行われます。クリーンルームの試運転時間は、仕様書に規定された時間を遵守する必要があります。
試運転後、システムが安定状態に達した後、各種指標の試験を実施できます。試験内容には、風量（風速）、静圧差、エアフィルターの漏れ、室内空気清浄度、室内浮遊菌・沈降菌、気温・湿度、室内気流形状、室内騒音などの指標が含まれ、設計清浄度水準または合意された受入状況における水準要求に基づいて実施することもできます。
つまり、クリーンルーム空調システムの建設を成功させるには、厳格な資材調達と工程中の無塵検査を実施する必要があります。クリーンルーム空調システムの建設を確実にするための様々なシステムを構築し、建設担当者の技術・品質教育を強化し、各種工具・設備を整備する必要があります。
投稿日時: 2025年2月27日