クリーンルームをアップグレードする方法は？

ただし、空気の清浄度レベルの改善により、クリーンルームのアップグレードと改修の設計計画を策定する場合、原則は基本的に同じでなければなりません。特に、非方向性フロークリーンルームから一方向のフロークリーンルーム、またはISO 6/ISO 5クリーンルームからISO 5/ISO 4クリーンルームにアップグレードする場合。浄化エアコンシステムの循環空気量、クリーンルームの飛行機とスペースレイアウト、または関連するクリーンテクノロジーの測定であれ、大きな変更があります。したがって、上記の設計原則に加えて、クリーンルームのアップグレードも次の要因を考慮する必要があります。

1.クリーンルームのアップグレードと変革のために、特定のクリーンルームプロジェクトの実際の条件に基づいて、可能な変革計画を策定する必要があります。

アップグレードと変革の目標、関連する技術要件、元の構造の現在の状況に基づいて、複数の設計の慎重かつ詳細な技術的および経済的比較が実施されます。ここでは、この比較は変革の可能性と経済だけでなく、アップグレードと交換後の運用コストの比較でもあり、エネルギー消費コストの比較に特別な注意を払う必要があることを特に指摘する必要があります。このタスクを完了するには、所有者は、調査、相談、計画作業を実施するために、実務経験と対応する資格を設計ユニットに委託する必要があります。

2.クリーンルームをアップグレードする場合、さまざまな分離技術、マイクロ環境技術、または地元の清潔な機器や層流フードなどの技術的手段を優先する必要があります。マイクロ環境デバイスと同じ技術的手段は、高レベルの空気の清潔さを必要とする生産プロセスと機器に使用する必要があります。空気の清潔さが低いクリーンルームパーティションを使用して、クリーンルーム全体を実行可能な空気清浄レベルに改善することができますが、マイクロ環境デバイスなどの技術的手段は、非常に高い空気清浄度レベルを必要とする生産プロセスと機器に使用されます。

たとえば、ISO5クリーンルームとISO 4クリーンルームへの包括的な変換との技術的および経済的比較の後、マイクロ環境システムのアップグレードと変革計画が採用され、比較的小さなアップグレードとアップグレードと必要な空気清浄度要件が達成されました。変換コスト。そして、エネルギー消費は世界で最も低くなっています。操作後、各環境装置がISO 4以上の包括的なパフォーマンスを達成するためにテストされました。近年、多くの工場がクリーンルームをアップグレードしたり、新しいクリーンルームを建設したりすると、ISO 5/ISO 6レベルの単方向フロークリーンルームに従って生産プラントを設計および建設し、高レベルのプロセスを実装していることが理解されています。および生産ラインの機器。レベルの清浄度要件は、製品生産に必要な空気清浄度レベルに達するマイクロ環境システムを採用しています。投資コストとエネルギー消費を削減するだけでなく、生産ラインの変革と拡大を促進し、柔軟性を向上させます。

3.クリーンルームをアップグレードするときは、浄化エアコンシステムの貯蔵容積を増やすこと、つまり、クリーンルームの空気の変化または平均空気速度を増やすために、しばしば必要です。したがって、精製エアコン装置を調整または交換し、HEPAボックスの数を増やし、エアダクトルーラーを使用して、実際の作業で冷却（加熱）容量などを増やすことができます。クリーンルームの改修の投資コストを削減します。調整と変更が小さいことを確認するために、唯一の解決策は、製品生産プロセスと元の浄化エアコンシステムを完全に理解し、精製エアコンシステムを合理的に分割し、可能な限り元のシステムとそのエアダクトを使用することです。 、そして適切に追加され、より少ないワークロードで精製された空調システムの改修が改善されます。