空気清浄度の向上に伴い、クリーンルームの改修や改修の設計計画を立てる際も原則は同じはずですが。特に、非一方向流クリーン ルームから一方向流クリーン ルームへ、または ISO 6/ISO 5 クリーン ルームから ISO 5/ISO 4 クリーン ルームへアップグレードする場合に顕著です。浄化空調システムの循環風量、クリーンルームの平面・空間レイアウト、あるいは関連するクリーンテクノロジー対策など、大きな変化が生じています。したがって、クリーン ルームのアップグレードでは、上記の設計原則に加えて、次の要素も考慮する必要があります。
1. クリーンルームのアップグレードと改造については、まず特定のクリーンルームプロジェクトの実際の状況に基づいて、可能な改造計画を策定する必要があります。
アップグレードと改造の目標、関連する技術要件、元の構造の現在の状況に基づいて、複数の設計の技術的および経済的比較が慎重かつ詳細に行われます。ここで特に指摘しておきたいのは、この比較は変革の可能性や経済性だけでなく、更新やリプレース後の運用コストの比較でもあり、エネルギー消費コストの比較には特に注意を払う必要があるということです。このタスクを完了するには、所有者は実務経験と相応の資格を備えた設計ユニットに調査、相談、計画作業を依頼する必要があります。
2. クリーンルームをアップグレードする場合、さまざまな隔離技術、微環境技術、または局所クリーン機器や層流フードなどの技術的手段を優先する必要があります。高度な空気清浄度が要求される生産工程や設備には、微小環境装置と同様の技術的手段を適用する必要があります。空気清浄度レベルが低いクリーンルームパーティションを使用して、クリーンルーム全体を実現可能な空気清浄度レベルに改善することができますが、非常に高い空気清浄度レベルを必要とする生産プロセスや装置には、微小環境装置などの技術的手段が使用されます。
たとえば、ISO5 クリーン ルームから ISO 4 クリーン ルームへの包括的な転換の技術的および経済的比較を行った後、微小環境システムのアップグレードおよび変革計画が採用され、比較的小規模なアップグレードで必要な空気清浄度レベルの要件を達成しました。変身コスト。また、エネルギー消費量は世界最低です。稼働後の各環境装置のテストにより、ISO 4 以上の総合性能が達成されます。近年、多くの工場がクリーンルームの改修やクリーンルームの新設を行う際、ISO 5/ISO 6レベルの一方向流クリーンルームに基づいて生産プラントを設計・建設し、高度なプロセスを導入していることがわかります。および生産ラインの設備。レベル清浄度要件は、製品生産に必要な空気清浄度レベルに達するマイクロ環境システムを採用しています。投資コストとエネルギー消費を削減するだけでなく、生産ラインの変革と拡張を容易にし、柔軟性も向上します。
3. クリーンルームをアップグレードする場合、多くの場合、浄化空調システムの貯蔵空気量を増やす必要があります。つまり、クリーンルーム内の空気の交換回数や平均風速を増やす必要があります。そのため、浄化空調装置の調整や交換、ヘパボックスの増設、エアダクト定規の増設などにより冷却（加熱）能力を高める必要があります。実際の作業では、クリーンルーム改修の投資コストを削減します。調整と変更を確実に小さくするには、唯一の解決策は、製品の生産プロセスと元の浄化空調システムを十分に理解し、浄化空調システムを合理的に分割し、元のシステムとそのエアダクトを可能な限り使用することです。必要に応じて適切に追加し、作業負担の少ない浄化空調システムの改修を行います。
投稿時間: 2023 年 11 月 7 日