食品クリーンルーム内のエリアをどのように分割すればよいですか？

1. 食品クリーンルームは、クラス100000の空気清浄度を満たす必要があります。食品クリーンルーム内にクリーンルームを構築することで、製造された製品の劣化やカビの発生を効果的に抑制し、食品の保存期間を延ばし、生産効率を向上させることができます。

2. 一般的に、食品クリーンルームは、一般作業エリア、準クリーンエリア、クリーン作業エリアの3つのエリアに大まかに分けられます。

（１）一般作業区域（非クリーン区域）：原材料、完成品、工具保管区域、包装済み完成品搬送区域、その他原材料や完成品への曝露リスクが低い区域（外装包装室、原材料・補助材料倉庫、包装材料倉庫、包装作業場、完成品倉庫など）。

（２）準クリーンエリア：原材料加工、包装材料加工、包装、緩衝室（開梱室）、一般生産加工室、未調理食品内装包装室など、完成品が加工されるが直接露出されないエリアなど、要件は２番目である。

（３）清潔作業区域：最も衛生的な環境要件、高い人員および環境要件があり、入室前に消毒および交換が必要な区域を指し、原材料および完成品が露出する加工区域、食品冷蔵加工室、調理済み食品冷却室、包装される調理済み食品の保管室、調理済み食品の内部包装室などが含まれます。

3. 食品クリーンルームは、場所の選定、設計、レイアウト、建設、改修の過程で、汚染源、交差汚染、混合、およびエラーを最大限に回避する必要があります。

4. 工場環境は清潔で、人や物流の流れは合理的であり、許可されていない人の立ち入りを防ぐための適切なアクセス制御措置が講じられているべきである。建設完了データは保存されるべきである。生産工程中に深刻な大気汚染を引き起こす建物は、年間を通して工場区域の風下側に建設されるべきである。

5．互いに影響し合う製造工程を同一建物内に配置すべきでない場合は、それぞれの製造エリア間に効果的な仕切りを設ける必要がある。発酵製品の製造には、専用の発酵工場を設けるべきである。