フードクリーンルームでエリアを分割する方法は？

1.フードクリーンルームは、クラス100000の空気の清潔さを満たす必要があります。フードクリーンルームでのクリーンルームの建設は、生産された製品の劣化とカビの成長を効果的に減らし、食品の寿命を延ばし、生産効率を向上させることができます。

2。一般的に、フードクリーンルームは、一般的な操作エリア、準クリーンエリア、清潔な操作エリアの3つのエリアにほぼ分割できます。

（1）。一般的な操作エリア（クリーン以外のエリア）：一般的な原材料、完成品、ツール貯蔵エリア、パッケージ化された完成品移転エリア、および原材料やアウターパッケージングルーム、生および補助などの完成品の暴露リスクが低いその他のエリア材料倉庫、包装材料倉庫、包装ワークショップ、完成品倉庫など。

（2）。準クリーンエリア：要件は、原材料処理、包装材料処理、パッケージング、バッファルーム（開梱室）、一般的な生産および処理室、準備が整っていない食品内側のパッケージングルーム、その他のエリアなど、2番目です。完成品は処理されますが、直接露出していません。 。

（3）。クリーンオペレーションエリア：衛生的な環境要件が最も高いエリア、高い人員および環境要件を指し、原材料や完成品が露出している処理エリア、食品冷処理室、準備が整っているなど、入る前に消毒および変更する必要があります。 - 食品冷却室、すぐに食べられる食品を梱包するための保管室、すぐに食べられる食品用の内側の包装室など。

3.フードクリーンルームは、サイトの選択、設計、レイアウト、建設、改修中に、汚染源、相互汚染、混合、エラーを最大限に回避する必要があります。

4.工場環境は清潔で、人と物流の流れは合理的であり、不正な人員が入るのを防ぐための適切なアクセス制御措置があるはずです。建設の完了データは保存する必要があります。生産プロセス中に深刻な大気汚染がある建物は、一年中工場エリアの風下側に建設する必要があります。

5.互いに影響を与える生産プロセスを同じ建物に配置してはならない場合、それぞれの生産エリア間で効果的なパーティション対策を講じる必要があります。発酵製品の生産には、専用の発酵ワークショップが必要です。