現代産業の急速な発展に伴い、クリーンルームはあらゆる分野で広く利用されるようになりました。しかし、特に一部の実務者を含め、クリーンルームに関する十分な知識を持たない人が多くいます。これは、クリーンルームの誤った使用に直結します。結果として、クリーンルームの作業環境が悪化し、製品の不良率が上昇することになります。
では、無塵クリーンルームとは一体何でしょうか？どのような評価基準で分類されるのでしょうか？無塵クリーンルームの環境を正しく使用・維持するにはどうすればよいのでしょうか？
粉塵のないクリーンルームとは何ですか？
クリーンルーム（クリーンワークショップ、クリーンルーム、ダストフリールームとも呼ばれる）とは、一定空間内の空気中の粒子、有害物質、細菌などの汚染物質を除去し、室内温度、清浄度、室内圧力、風速と空気分布、騒音、振動、照明、静電気などを一定の要件範囲内に制御するために特別に設計された部屋のことを指します。
簡単に言うと、無塵クリーンルームとは、高い衛生レベルが求められる特定の生産環境向けに設計された標準化された生産空間です。マイクロエレクトロニクス、光磁気技術、バイオエンジニアリング、電子機器、精密機器、航空宇宙、食品産業、化粧品産業、科学研究・教育など、幅広い分野で応用が期待されています。
現在、クリーンルームの分類基準として最も一般的に使用されているものは3つあります。
1. 国際標準化機構（ISO）の規格：空気1立方メートルあたりの粉塵粒子含有量に基づくクリーンルームの評価。
2. アメリカのFS 209D規格：空気1立方フィートあたりの粒子含有量を基準として評価を行う。
3. GMP（医薬品製造管理基準）評価基準：主に製薬業界で使用される。
クリーンルーム環境を維持する方法
多くのクリーンルーム利用者は、専門チームを雇って建設する方法は知っているものの、建設後の管理を怠りがちです。その結果、完成・納入時には基準を満たしているクリーンルームでも、一定期間の運用後に粒子濃度が基準値を超えてしまうことがあります。そのため、製品の不良率が上昇し、中には使用中止となるケースも少なくありません。
クリーンルームの維持管理は非常に重要です。製品の品質だけでなく、クリーンルームの耐用年数にも影響します。クリーンルーム内の汚染源の割合を分析すると、汚染の80%は人的要因によるものです。主な汚染物質は微粒子と微生物です。
（１）作業員はクリーンルームに入る前に防塵布を着用しなければならない。
帯電防止保護服シリーズは、帯電防止服、帯電防止靴、帯電防止キャップなどの製品を含む開発・製造製品です。繰り返し洗浄することで、クラス1000およびクラス10000の清浄度レベルを達成できます。帯電防止素材は、ほこりや髪の毛を軽減します。絹糸などの微細な汚染物質を吸収し、人体代謝によって発生する汗、フケ、細菌などを遮断します。人為的な要因による汚染を軽減します。
（２）クリーンルームの等級に応じた適切な拭き取り製品を使用する。
品質基準を満たさない拭き取り製品を使用すると、毛玉やカスが発生しやすく、細菌が繁殖するため、作業場の環境を汚染するだけでなく、製品の汚染も引き起こします。
防塵布シリーズ：
ポリエステル長繊維または超極細長繊維で作られており、柔らかく繊細な肌触りで、優れた柔軟性を持ち、しわになりにくく、耐摩耗性にも優れています。
織り加工により、毛玉ができにくく、毛羽立ちにくい。包装は無塵作業場で行われ、超クリーンな洗浄処理により細菌の繁殖を防いでいる。
超音波やレーザーなどの特殊なエッジシーリング処理を施すことで、端部が容易に分離しないようにしています。
クラス10からクラス1000のクリーンルームでの製造工程において、LCD、マイクロエレクトロニクス、半導体製品などの製品表面の粉塵を除去するために使用できます。また、研磨機、工具、磁気媒体の表面、ガラス、研磨されたステンレス鋼管の内部などの洗浄にも使用できます。
投稿日時：2023年12月21日