プロフェッショナルクリーンルームの装飾レイアウト要件

プロフェッショナルクリーンルームの装飾レイアウト要件では、環境の清潔さ、温度と湿度、気流の組織などが次のように生産要件を満たしていることを保証する必要があります。

1. 平面レイアウト

機能ゾーニング：交差汚染を避けるために、クリーンエリア、準クリーンエリア、非クリーンエリアを明確に分割します。

人流と物流の分離: 交差汚染のリスクを軽減するために、独立した人流と物流のチャネルを設定します。

緩衝地帯の設定：クリーンエリアの入口にエアシャワーやエアロック室を備えた緩衝室を設けます。

2. 壁、床、天井

壁: スチールサンドイッチパネル、ステンレススチールサンドイッチパネルなど、滑らかで耐腐食性があり、掃除が簡単な素材を使用します。

床: PVC 床、エポキシ セルフレベリングなど、帯電防止性、耐摩耗性、清掃しやすい素材を使用します。

天井: サンドイッチパネル、アルミガセットなど、密閉性と防塵性に優れた素材を使用します。

3. 空気浄化システム

HEPA フィルター: 空気の清浄性を確保するために、空気出口に HEPA フィルター (HEPA) または超 HEPA フィルター (ULPA) を取り付けます。

気流の構成: 一方向または非一方向の気流を使用して、気流が均一に分散されるようにし、死角を回避します。

圧力差制御: 清浄度の異なるエリア間で適切な圧力差を維持し、汚染の拡大を防ぎます。

4. 温度と湿度の制御

温度: プロセス要件に応じて、通常は 20 ～ 24℃ に制御されます。

湿度: 通常は 45% ～ 65% に制御されますが、必要に応じて特別なプロセスを調整する必要があります。

5. 照明

照明: クリーンエリアの照明は通常 300 ルクス以上ですが、特殊エリアでは必要に応じて調整されます。

ランプ：埃がたまりにくく、掃除が簡単なクリーンなランプを使用し、埋め込み式に設置します。

6. 電気システム

配電: 配電ボックスとソケットはクリーンエリアの外側に設置し、クリーンエリアに入る必要がある機器は密閉する必要があります。

静電気防止：製品や機器への静電気の影響を防ぐために、床や作業台には静電気防止機能が必要です。

7. 給排水システム

給水: 錆や汚染を防ぐためにステンレス製のパイプを使いましょう。

排水: 床排水口には、悪臭や汚染物質の逆流を防ぐために防水シールが必要です。

8. 防火システム

消防設備：消防法規に適合した煙感知器、温度感知器、消火器等を装備。

緊急通路: わかりやすい緊急出口と避難通路を設置します。

9. その他の要件

騒音対策：騒音が 65 デシベル未満になるように騒音低減対策を講じます。

機器の選択: 清潔な環境に影響を与えないように、清掃が容易で埃が出ない機器を選択します。

10. 検証とテスト

清浄度テスト: 空気中の塵粒子と微生物の数を定期的にテストします。

圧力差テスト：各エリアの圧力差を定期的にチェックし、圧力差が要件を満たしていることを確認します。

まとめると、クリーンルームの装飾レイアウトは、生産プロセスの要件を満たすために、清浄度、温度、湿度、気流の配置といった要素を総合的に考慮する必要があります。同時に、クリーンルーム環境の安定性を確保するために、定期的な検査とメンテナンスも必要です。