フィルターはhepaフィルター、サブhepaフィルター、中型フィルター、一次フィルターに分かれており、クリーンルームの空気清浄度に応じて配置する必要があります。
フィルターの種類
一次フィルター
1.一次フィルターは空調システムの一次濾過に適しており、主に5μm以上の粉塵粒子の濾過に使用されます。
2. 一次フィルターにはプレート式、折り畳み式、袋式の3種類があります。
3. 外枠材質には紙枠、アルミ枠、亜鉛メッキ鉄枠があり、濾材には不織布、ナイロンメッシュ、活性炭濾材、金属メッシュなどが含まれます。保護メッシュには両面プラスチックスプレーが含まれます。鉄線メッシュと両面亜鉛メッキ鉄線メッシュ。
中フィルター
1.中効率バグフィルターは主にセントラル空調および集中給気システムで使用され、空調システムの中間濾過に使用して、システムの下位レベルのフィルターおよびシステム自体を保護できます。
2. 空気の浄化や清浄度に対する厳しい要件がない場所では、中効率フィルターで処理された空気を直接ユーザーに届けることができます。
ディーププリーツhepaフィルター
1. 深いプリーツのhepaフィルターを備えた濾材を、専用の自動装置を用いて折り畳んだ紙箔を用いて分離・折り曲げ加工します。
2. 大きな塵はシーンの底に蓄積され、その他の細かい塵は両側で効果的にろ過されます。
3. 屈折が深いほど寿命は長くなります。
4. 微量の酸、アルカリ、有機溶剤の存在を許容し、一定の温度と湿度での空気ろ過に適しています。
5. この製品は高効率、低抵抗、大きな粉塵容量を備えています。
ミニプリーツhepaフィルター
1. ミニプリーツ hepa フィルターは、機械化された生産を容易にするために、主にホットメルト接着剤をセパレーターとして使用します。
2.小型、軽量、設置が簡単、効率が安定し、風速が均一であるという利点があります。現在、クリーン工場や高度な清浄度が要求される場所に必要な大量のフィルターは、ほとんどが非隔壁構造を使用しています。
3. 現在、クラス A クリーンルームではミニプリーツ hepa フィルターが一般的に使用されており、FFU にもミニプリーツ hepa フィルターが装備されています。
4.同時に建物の高さを低くし、浄化装置の静圧ボックスの容積を削減できる利点があります。
ゲルシールhepaフィルター
1. ゲルシール hepa フィルターは現在、工業用および生物学的クリーンルームで広く使用されている濾過装置です。
2. ゲルシーリングは、一般的に使用される機械的圧縮装置よりも優れたシーリング方法です。
3. ゲルシール hepa フィルターの取り付けは便利で、密封は非常に信頼性が高く、最終的な濾過効果は通常のものよりも優れており、効率的です。
4. ゲルシール hepa フィルターは従来のシールモードを変え、工業用浄化を新たなレベルに引き上げました。
高温耐性のhepaフィルター
1. 高温耐性 hepa フィルターは深いプリーツ設計を採用しており、波形の深いプリーツは正確に維持できます。
2. 抵抗を少なくしてフィルター素材を最大限に活用します。濾材の両側に180回の折り目があり、折り曲げると2つのくぼみがあり、隔壁の端に楔形の箱型の折り目を形成し、濾材の損傷を防ぎます。
フィルターの選択（メリット・デメリット）
フィルターの種類を理解した後、それぞれの違いは何でしょうか?適切なフィルターをどのように選択すればよいでしょうか?
一次フィルター
利点： 1. 軽量、多用途、コンパクトな構造。 2. 高い防塵性と低い抵抗。 3. 再利用可能でコスト削減。
欠点: 1. 汚染物質の濃縮と分離の程度が制限されている。 2. 特殊な環境では適用範囲が限定されます。
適用範囲:
1. パネル、折りたたみ式の商用および産業用換気および空調システム用の主流のプレフィルター:
クリーンルームの新品と返品の空調システム。自動車産業。ホテルやオフィスビル。
2.バッグ型一次フィルター：
塗装業界の自動車塗装工場における前面濾過および空調用途に適しています。
中フィルター
利点: 1. 特定のニーズに応じてバッグの数を調整およびカスタマイズできます。 2. 粉塵容量が大きく、風速が低い。 3. 湿気が多く、通気量が多く、粉塵負荷が高い環境でも使用できます。 4.長寿命。
短所: 1. 温度がフィルター材の温度限界を超えると、フィルターバッグが収縮し、濾過できなくなります。 2. 設置用に確保されたスペースを大きくする必要があります。
適用範囲:
主に電子、半導体、ウエハー、バイオ医薬品、病院、食品産業など、高い清浄度が要求される場面で使用されます。空調および換気システムの最終濾過に使用されます。
ディーププリーツhepaフィルター
利点: 1. 高い濾過効率; 2. 抵抗が低く、粉塵容量が大きい。 3. 風速の均一性が良好。
短所： 1. 温度と湿度の変化があると、仕切り紙から大きな粒子が放出される可能性があり、クリーンワークショップの清浄度に影響を与える可能性があります。 2. 紙製仕切フィルターは高温、高湿環境には適しません。
適用範囲:
主に電子、半導体、ウエハー、バイオ医薬品、病院、食品産業など、高い清浄度が要求される場面で使用されます。空調および換気システムの最終濾過に使用されます。
ミニプリーツhepaフィルター
利点： 1. 小型、軽量、コンパクトな構造、安定した性能。 2. 取り付けが簡単、安定した効率、均一な風速。 3. 低い運用コストと長い耐用年数。
短所: 1. 汚染能力はディーププリーツ hepa フィルターよりも高い。 2. フィルター材質の要件は比較的厳しいです。
適用範囲:
クリーンルームのエンドエア供給口、FFU、洗浄設備
ゲルシールhepaフィルター
利点: 1. ゲルシール、より優れたシール性能。 2. 良好な均一性と長い耐用年数。 3. 高効率、低抵抗、大きな粉塵容量。
デメリット：価格が比較的高い。
適用範囲:
大きな垂直層流の設置、クラス100の層流フードなど、要求の高いクリーンルームに広く使用されています。
高温耐性のhepaフィルター
利点: 1. 風速の均一性が良い。 2. 高温耐性、300 ℃の高温環境でも正常に動作できます。
欠点: 初めて使用する場合は、7 日後に通常の使用が必要になります。
適用範囲:
高温耐性の精製装置およびプロセス装置。製薬、医療、化学およびその他の産業、一部の特殊プロセスの高温空気供給システムなど。
フィルターのメンテナンス手順
1. 本製品を使用した浄化エリアの清浄度を、定期的（通常は 2 か月ごと）に粉塵計を使用して測定します。測定された清浄度が必要な清浄度を満たしていない場合は、原因を特定する必要があります（漏れがあるかどうか、hepa フィルターが故障していないかなど）。 hepa フィルターが故障した場合は、新しいフィルターと交換する必要があります。
2. hepaフィルターは使用頻度にもよりますが、3ヶ月～2年程度で交換することをお勧めします（通常の耐用年数は2～3年）。
3. 定格風量使用条件下では、媒体フィルターは 3 ～ 6 か月以内に交換する必要があります。またはフィルターの抵抗が400Paを超えた場合はフィルターを交換する必要があります。
4. 環境の清浄度に応じて、一次フィルターは通常 1 ～ 2 か月間定期的に交換する必要があります。
5. フィルタを交換する場合は、必ずシャットダウン状態で行ってください。
6. 交換および取り付けには専門スタッフまたは専門スタッフの指導が必要です。
投稿日時: 2023 年 7 月 10 日