医薬品クリーンルームにおけるより優れた省エネ設計

製薬クリーンルームにおける省エネルギー設計について言えば、クリーンルーム内の空気汚染の主な原因は人ではなく、新しい建築装飾材、洗剤、接着剤、現代の事務用品などです。したがって、汚染値の低い環境に優しいグリーン素材を使用することで、製薬業界のクリーンルームの汚染状態を非常に低く抑えることができ、これは新鮮な空気の負荷とエネルギー消費を削減する良い方法でもあります。

医薬品クリーンルームの省エネ設計においては、投資コストと運用コストを削減し、省エネ要件を満たすために、工程生産能力、設備サイズ、前後工程の操作モードと接続モード、作業員数、設備の自動化度、設備メンテナンススペース、設備洗浄方法などの要素を十分に考慮する必要があります。まず、生産要件に応じて清浄度レベルを決定します。次に、清浄度要件が高く、比較的固定された作業位置がある場所には、局所的な対策を講じます。最後に、生産条件の変化に応じて、生産環境の清浄度要件を調整できるようにします。

上記の側面に加えて、クリーンルームエンジニアリングの省エネルギーは、適切な清浄度レベル、温度、相対湿度などのパラメータに基づいて行うこともできます。医薬品業界のクリーンルームの製造条件は、GMPで規定されているように、温度18℃～26℃、相対湿度45%～65%です。室内の相対湿度が高すぎるとカビが発生しやすく、清潔な環境の維持に適さず、相対湿度が低すぎると静電気が発生しやすく、人体に不快感を与えることを考慮しています。実際の製造工程では、温度や相対湿度に一定の要件があるのは一部の工程のみで、その他の工程は作業者の快適性を重視しています。

バイオ医薬品工場の照明は、省エネルギーにも大きな影響を与えます。医薬品工場のクリーンルームの照明は、作業員の生理的・心理的要求を満たすことを前提とする必要があります。高照度が必要な作業箇所には局所照明を使用すればよく、工場全体の最低照度基準を引き上げるのは適切ではありません。同時に、非生産室の照明は生産室よりも低くする必要がありますが、100ルーメン以上が望ましいです。