製薬クリーンルームにおけるより優れた省エネ設計

製薬クリーンルームの省エネ設計について言えば、クリーンルームの大気汚染の主な原因は人ではなく、新しい建築装飾材、洗剤、接着剤、最新の事務用品などです。したがって、環境に優しく、低コストで環境に優しい材料を使用する必要があります。汚染値により、製薬業界のクリーンルームの汚染状態を非常に低くすることができ、これは外気負荷とエネルギー消費を削減する良い方法でもあります。

製薬クリーンルームの省エネ設計は、プロセスの生産能力、装置のサイズ、前後の生産プロセスの動作モードと接続モード、オペレーターの数、装置の自動化の程度、装置のメンテナンススペース、装置の洗浄方法、など、投資コストと運用コストを削減し、省エネ要件を満たします。まず、生産要件に従って清浄度レベルを決定します。第 2 に、高度な清浄度要件があり、操作位置が比較的固定されている場所に対しては、局所的な対策を講じます。第三に、生産条件の変化に応じて生産環境の清浄度要件を調整できるようにします。

上記の側面に加えて、クリーンルーム工学のエネルギー節約は、適切な清浄度レベル、温度、相対湿度、その他のパラメータに基づいて行うこともできます。 GMPで定められた製薬業界のクリーンルームの生産条件は、温度18℃～26℃、相対湿度45%～65%です。室内の相対湿度が高すぎるとカビが発生しやすく、清潔な環境を維持できません。また、相対湿度が低すぎると静電気が発生しやすくなり、人体に不快感を与えます。実際の製剤の製造によれば、一部のプロセスのみが温度または相対湿度に関する特定の要件を備えており、その他のプロセスはオペレーターの快適さを重視しています。

バイオ医薬品プラントの照明も省エネに非常に大きな影響を与えます。製薬工場のクリーンルームの照明は、作業者の生理学的および心理的要件を満たすことを前提としている必要があります。高照度の操作ポイントの場合は、局所的な照明を使用できますが、作業場全体の最低照度基準を高めることは適切ではありません。同時に、非生産室の照明は生産室よりも低くする必要がありますが、100 ルーメン以上にすることをお勧めします。