現代産業の急速な発展に伴い、クリーンルーム工場はあらゆる分野で広く利用されていますが、多くの人々、特に一部の関係者はクリーンルーム工場について十分な理解を持っていません。これがクリーンルーム工場の誤った使用に直接つながり、工場環境の破壊や製品不良率の増加につながります。では、クリーンルーム工場とは何でしょうか？どのような評価基準で分けられているのでしょうか？クリーンルーム工場の環境を正しく使用し、維持するにはどうすればよいでしょうか？
クリーンルーム作業場は、無塵室とも呼ばれ、一定の空間範囲内の空気中の微粒子、有害空気、細菌などの汚染物質を除去し、室内温度、清浄度、室内気圧、気流速度と気流分布、騒音、振動、照明、静電気などを一定の要求範囲内に制御する特別に設計された部屋を指します。
簡単に言えば、クリーンルーム作業場は、特定の生産環境における衛生レベルが求められる標準化された生産空間のために設計されています。マイクロエレクトロニクス、光磁気技術、バイオエンジニアリング、電子機器、精密機器、航空宇宙、食品産業、化粧品産業、科学研究・教育など、幅広い応用分野が期待されています。
現在最も一般的に使用されているクリーンルームの分類には、主に 3 つの規格があります。
1. 国際標準化機構の ISO 規格: 空気 1 立方メートルあたりの粉塵含有量に基づくクリーン ルームの評価。
2. 米国のFS 209D規格：空気1立方フィートあたりの粒子含有量を評価基準とする。
3. GMP（適正製造規範）評価基準：主に製薬業界。値が小さいほど、清浄度が高くなります。
クリーンルームのユーザーの多くは、建設には専門チームを雇用するべきだと認識していますが、建設後の管理を怠っています。その結果、クリーンルームは納入時には合格しているものの、運用開始後に粒子濃度が基準値を超えてしまい、不良品率が上昇し、中には廃棄されるケースも少なくありません。
クリーンルームのメンテナンス作業は非常に重要です。製品の品質だけでなく、クリーンルームの耐用年数にも影響を及ぼします。クリーンルームの汚染源の割合を分析すると、人的要因による汚染が80%を占めており、主に微粒子物質と微生物汚染が挙げられます。
（１）クリーンルームに入る前には必ず無塵衣を着用しなければならない。
静電気防止保護服シリーズには、静電気防止服、静電気防止靴、静電気防止キャップなどが含まれており、繰り返し洗濯することでクラス1,000および10,000の清浄度レベルを達成できます。静電気防止素材は、埃、髪の毛などの微細な汚染物質の吸着を低減するとともに、汗、フケ、細菌など、人体代謝によって生成される物質を分離します。人為的要因による汚染を軽減します。
（２）クリーンルームのレベルに応じて、適切な拭き取り製品を使用する。
不適格な拭き取り製品を使用すると、毛玉やフケが発生しやすくなり、細菌が繁殖して作業場の環境を汚染するだけでなく、製品の汚染も引き起こします。
ポリエステル長繊維または極細長繊維で作られており、柔らかく繊細な感触で、柔軟性に富み、しわになりにくく、耐摩耗性にも優れています。
織り加工により毛玉ができにくく、フケも出にくいです。包装は無塵工場で行われ、超クリーン洗浄により細菌の繁殖を防ぎます。
超音波やレーザーなどの特殊なエッジシーリングプロセスを使用して、エッジが簡単に壊れないようにします。
クラス10からクラス1000までのクリーンルームにおける生産工程において、LCD／マイクロエレクトロニクス／半導体製品などの製品表面の塵埃除去に使用できます。また、研磨機、工具、磁気媒体表面、ガラス、研磨されたステンレス鋼管の内面の洗浄にも使用できます。
投稿日時: 2025年3月19日