クリーンルームでのロケット製造を体験してみよう

宇宙探査の新時代が到来し、イーロン・マスク氏のスペース X が頻繁に人気の検索を占めています。

最近、スペースXの「スターシップ」ロケットは再度の試験飛行を完了し、打ち上げに成功しただけでなく、「ロケットを保持する箸」という革新的な回収技術も初めて実現した。この偉業は、ロケット技術の飛躍を実証しただけでなく、ロケット製造プロセスの精度と清浄性に対するより高い要件を提示しました。商業航空宇宙の台頭により、ロケット打ち上げの頻度と規模が増加しており、ロケットの性能に課題が与えられているだけでなく、製造環境の清浄度に対する基準もより高くなっています。

ロケット部品の精度は信じられないレベルに達しており、汚染に対する許容度は非常に低いです。ロケット製造のあらゆる段階で、これらのハイテク部品にほんの小さな塵や粒子が付着しないように、クリーンルーム基準を厳格に遵守する必要があります。

なぜなら、ほんの一片の塵でもロケット内部の複雑な機械的動作を妨げたり、精密な電子機器の機能に影響を与えたりする可能性があり、最終的には打ち上げミッション全体の失敗につながったり、ロケットが期待される性能基準を満たせなくなったりする可能性があるからです。ロケットの信頼性と安全性を確保するために、設計から組み立てまでのすべての工程を厳格なクリーンルーム環境で実行する必要があります。したがって、クリーンルームはロケット製造に不可欠な部分となっています。

クリーン ルームは、塵、微生物、その他の粒子状物質などの環境中の汚染物質を制御することにより、ロケット部品の製造に塵のない作業環境を提供します。ロケット製造では、必要なクリーン ルーム基準は通常 ISO 6 レベル、つまり、空気 1 立方メートルあたりの直径 0.1 ミクロンを超える粒子の数が 1,000 個を超えないことです。国際標準のサッカー場に相当し、ピンポン球は 1 つだけです。

このような環境により、製造および組み立て中のロケット部品の純度が確保され、ロケットの信頼性と性能が向上します。このような高い清浄度基準を達成するために、hepa フィルターはクリーン ルームで重要な役割を果たします。

hepa フィルターを例に挙げると、0.1 ミクロンを超える粒子を少なくとも 99.99% 除去し、細菌やウイルスなどの空気中の微粒子を効果的に捕捉できます。これらのフィルターは通常、クリーン ルームに入る空気が厳密に濾過されることを保証するために、クリーン ルームの換気システムに設置されます。さらに、hepa フィルターの設計により、エネルギー消費を最小限に抑えながら空気の流れが可能になります。これは、クリーン ルームのエネルギー効率を維持するために不可欠です。

ファンフィルタユニットはクリーンルームにクリーンな空気を供給するためのキーデバイスです。通常クリーンルームの天井に設置され、内蔵ファンによりhepaフィルターを通過した空気をクリーンルーム内に均一に送り込みます。ファンフィルターユニットは、濾過された空気を連続的に流し、クリーンルーム全体の空気清浄度を確保するように設計されています。この均一な気流は、安定した環境条件を維持し、空気の渦やデッドコーナーを減らし、汚染のリスクを軽減するのに役立ちます。ファンフィルターユニットの製品ラインは柔軟なモジュラー設計を採用しており、クリーンルームの特定のニーズに合わせて調整できるほか、事業拡大に応じた将来のアップグレードや拡張も容易です。独自の生産環境と空気浄化基準に従って、効率的で柔軟な空気浄化ソリューションを保証するために最適な構成が選択されます。

空気濾過技術はロケット製造プロセスにおける重要な要素であり、ロケット部品の清浄度と性能を保証します。航空宇宙技術の継続的な進歩に伴い、空気濾過技術もより高い清浄度要件を満たすために常に進化しています。当社は今後もクリーンテクノロジー分野の研究を深め、航空産業の発展に貢献してまいります。