今日、私たちは2つのアームを備えたダストコレクターのセットの生産を完全に完了しました。実際、スタンドアロンダストコレクター、ポータブルダストコレクター、爆発防止ダストコレクターなど、さまざまな種類のダストコレクターを製造できます。20年以上の経験があり、年間容量は工場で1200セットです。今、私たちはあなたに何かを紹介したいと思います。
1。構造
ダストコレクターの構造は、エアインレットパイプ、排気パイプ、ボックスボディ、灰ホッパー、ダストクリーニングデバイス、フローガイドデバイス、空気フロー分配配信プレート、フィルター材料、電気制御で構成されていますデバイス。ダストコレクターのフィルター材料の配置は非常に重要です。ボックスパネルに垂直に配置したり、パネルに傾けたりすることができます。ダストクリーニング効果の観点から見ると、垂直方向の配置がより合理的です。フラワーボードの下部はフィルターチャンバーで、上部はエアボックスパルスチャンバーです。空気分布プレートは、ダストコレクターの入口に設置されています。
2。アプリケーションスコープ
微細なダスト、給餌、混合産業、切断、粉砕、サンドブラスト、切断操作、袋詰め操作、粉砕操作、サンドブラスト操作、粉末配置操作、オーガニックガラス処理、自動車製造などのマルチステーション操作に適したセントラルダストコレクションシステム。
3。作業原則
ダストを含むガスが、エアフローセクションの突然の膨張と気流分布プレートの作用により、ダストコレクターのアッシュホッパーに入った後、エアフロー中のいくつかの粗い粒子は、動的および慣性力の作用の下でアッシュホッパーに落ち着きます。微細な粒子サイズと低密度のダスト粒子がダストフィルターチャンバーに入り、ブラウン拡散とふるいの組み合わせ効果を介して、ダストはフィルター材料の表面に堆積し、精製ガスはきれいな空気チャンバーに入り、ファンを介して排気管から排出されます。カートリッジダストコレクターの抵抗は、フィルター材料の表面上のダスト層の厚さとともに増加します。ダストコレクターカートリッジのダストクリーニングは、オフラインの高電圧パルスで自動的に実行するか、パルスコントローラーによって制御される連続ダストクリーニングを使用してオンラインで実行できます。オフラインの高圧パルスクリーニングは、PLCプログラムまたはパルスコントローラーによって制御され、パルスバルブを開閉します。まず、最初のチャンバーのポペットバルブが閉じられ、ろ過された空気の流れが遮断されます。次に、電磁パルスバルブが開き、圧縮空気が短時間で上部ボックスで急速に膨張します。フィルターカートリッジに流入すると、フィルターカートリッジが膨張および変形して振動し、逆空気の流れの作用下で、フィルターバッグの外面に取り付けられたダストが剥がれ、灰のホッパーに落ちます。洗浄が完了すると、電磁パルスバルブが閉じられ、ポペットバルブが開き、チャンバーがフィルタリング状態に戻ります。最初の部屋の掃除から次の掃除まで、各部屋を順番に掃除します。ほこりはクリーニングサイクルを開始します。倒れたほこりは灰のホッパーに落ち、灰排出バルブを通して排出されます。オンラインダストクリーニングとは、ダストコレクターが部屋に分割されず、ポペットバルブがないことを意味します。ほこりを掃除するときは、気流を遮断してからほこりをきれいにしません。これは、パルスバルブの制御下にあり、パルスバルブはパルスコントローラーまたはPLCによって直接制御できます。使用中、ろ過効果と精度を確保するために、フィルターカートリッジを定期的に交換してクリーニングする必要があります。ろ過プロセス中にブロックされることに加えて、ダストの一部はフィルター材料の表面に堆積し、抵抗が増加するため、通常は正しく交換されます。時間は3〜5か月です！
4。概要
パルスコントローラーは、パルスバッグフィルターの吹き付けおよびダストクリーニングシステムの主要な制御デバイスです。その出力信号はパルス電気バルブを制御するため、吹き付けられた圧縮空気がフィルターバッグを循環させてきれいにすることができ、ダストコレクターの抵抗はセット範囲内に保持されます。ダストコレクターの加工能力と塵の収集効率を確保するため。この製品は、独立して開発された新世代製品です。編集可能なプログラムマイクロコンピューターコントロールチップを採用しています。回路は、高干渉設計を採用しています。短絡、低電圧、過電圧保護機能があります。楽器はよく密閉されており、防水性があり、防塵性があります。長寿命、およびパラメーターの設定は、より便利で高速です。
投稿時間：10月11日〜2023年